??? 太原406直縫焊管設備

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Shanxi Gelande Mechanical & Electric Technology Co.,Ltd.
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406直縫焊管機組 
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φ114.3-φ406.4mm直縫焊管機組車間技術報價書

1. 生產線主要參數:

1.1成品鋼管規格:

圓管

Φ114.3mm-Φ406.4mm

壁厚

3.2mm-16 mm

方管

90x90-320x320mm

矩管

60x120-200x400mm

成品鋼管長度

6-12m  (±3mm)

產品技術標準

API Spec 5L

1.2鋼帶卷:

帶鋼卷材質

Q345

帶鋼卷內徑

Φ508mmΦ610mm

帶鋼卷外徑

Φ1300mm—φ2100mm

帶鋼最大重量

25

1.3帶鋼:

帶鋼寬度

350mm—1280mm  (±0.5mm)

1.4機組主要性能:

成型方式

F-F成型

成型焊接速度

10-30m/min

機組作業標高

+1000mm

機組生產能力

15萬噸

1.5 車間條件:

動力電源

AC380V, 50Hz

控制電源

AC220V,50HZ

進料方向

左進料

壓縮空氣量

流量:5m3/min   壓力:47Kg/cm2

冷卻用水

循環水量:2m3/min流量:100噸/小時壓力:3-5 Kg/cm2

循環水循環損耗

約1~3m3/h

水質

乳化液

1.6圓變方管,圓變矩管對應表

圓管外徑mm

對應方管規格mm

對應矩管規格

a    mm

b    mm

114.3

90x90

60-85

95-120

141.3

110x110

70-105

115-150

168.3

135x135

90-130

140-180

219.1

175x175

120-180

180-230

273

220x220

150-200

240-290

323.8

250x250

170-250

250-330

355.6

280x280

190-280

280-370

406.4

320x320

200-320

320-400

1.7工藝流程:

上卷→開卷→夾送矯平→剪切頭尾→對焊→活套儲存→精矯平→修邊→成型→焊接→去內外毛刺→焊縫退火→空冷→水冷→在線探傷→定徑→定尺飛鋸→鋸后輥道→平頭 →水壓→離線探傷→收集


2. 在線設備說明:

2.1 上卷車


受卷臺結構型式:

鋼板焊接式結構。

小車結構型式:

四輪小車,兩輪驅動。車上帶有V形托板。

小車行走驅動:

電機XWD2.2-5-71

“V”形托升降:

缸徑/桿徑x行程 200/140x750

小車行走速度

5m/min


2.2 開卷機


結構形式:

雙錐頭漲縮

開卷速度:

~5m/min

漲縮油缸

缸徑x行程200x75 mm

對中油缸

缸徑/桿徑x行程110/80x705 mm

傳動電機:

XWED4-106-1225


2.3  直頭夾送矯平機


夾送輥:

二輥式,AC電機傳動,液壓壓下

矯平輥:

五輥式,上二下三,下輥主動,液壓壓下。

夾送輥數量x直徑x長度:

2x250x1350 mm

矯直輥數量x直徑x長度:

5x230x1350 mm mm

輥子材質:

42CrMo

夾送輥壓下油缸

缸徑/桿徑x行程150/105x220 mm  2個

矯平輥壓下油缸

缸徑/桿徑x行程220/160x250 mm  2個

鏟刀油缸

缸徑/桿徑x行程100/80x300 mm

鏟刀擺動油缸

缸徑/桿徑x行程125/90x475 mm

直頭油缸

缸徑/桿徑x行程125/90x350 mm

壓鋼帶上下油缸

缸徑/桿徑x行程100/70x350 mm  2個

矯平速度:

~5m/min

主電機:

AC 45 Kw   變頻調速

2.4 剪切對焊機


夾送輥傳動:

AC電機    2.2 Kw   變頻調速

焊接方式:

半自動CO2氣體保護焊

氣體保護焊接設備:

500A  1臺

剪切油缸

缸徑/桿徑x行程320/220x130  mm  1個

夾送輥壓下:

缸徑/桿徑x行程100/70x180  mm  2個

焊接壓緊方式:

缸徑/桿徑x行程140/80x110  mm  2個

立輥對中方式:

4×XWD2.2-4-43


2.5 臥式螺旋活套


活套形式:

外進內出

儲料方式:

定圈制

前夾送輥輥徑x長度:

φ250x1350 mm

入口帶鋼速度:

30~90m/min

活套的外徑:

φ16000 mm

活套的內徑:

φ8000 mm

儲料能力(最小和最大規格):

δ=3.2mm   min:1100m    δ=16mm   min:300m

前夾送輥驅動電機型號:

DC 160Kw

料倉電機:

AC  20×11Kw=220Kw


2.6成型機


換輥方式:

軋輥軸上拉出

傳動方式:

DC電機單獨驅動55kw 7臺

成型機架的數量:

水平兩輥機架4架;水平四輥機架3架;C形立輥6 架;普通立輥機架1架

成型機布置:

平二輥→平二輥→平二輥→C立→C立→平二輥→C立→C立→C立→C立→立→平四輥→平四輥→平四輥

機架的結構形式:

龍門式鑄鋼機架

機架的材質:

ZG310-570

蝸輪蝸桿減速機

AC電機壓下

成型輥軸的直徑及材質:

φ240 mm   42CrMo

立輥組的結構:

蝸輪升降、手動開合,手動旋轉調整

換型所用時間:

8小時


2.7焊接裝置


開合、壓下電動調整:

2×2.2 Kw、2.2 Kw

主擠壓輥斜度:

15°


刨刀的數量:

2


刀頭材質:

YT15


外毛刺卷曲收集裝置:

YLJ力矩電機卷取




2.8空冷輥道

空冷長度:

60 m

驅動形式:

被動


2.9水冷裝置


結構型式:

水池噴淋式冷卻

冷卻長度:

7m

2.10定徑機

機架形式:

龍門式鑄造機架,蝸輪蝸桿減速機AC電機壓下

換輥方式:

軋輥軸上拉出

傳動方式:

DC電機單獨驅動  75KW電機6臺

定徑機架的數量:

四架四輥機架

土耳其頭的數量:

兩架四輥矯直機架

土耳其頭調整:

4×0.55 KW

2.11電腦飛鋸機:

有效行程:

6000mm

定尺精度:

≤ 6mm

切割次數:

max:5次/min

鋸切電機:

200kw

拖動電機

45kw

2.12飛鋸后輥道

飛鋸后輥道長度

40米

輥道輸送速度:

10~50 m/min  AC變頻調速

驅動形式:

AC電機單傳動  1.5 Kw

2.13平頭倒棱機


加工根數:

60~90根/h

主電機:

2×30KW

進給電機,減速機

HC-SFS702(B)伺服7kw2000rpm  B5 三菱XW7.5-5-6


2.14水壓試管機


最大試驗壓力:

21 MPa

試驗根數:

30~60根/h

保壓時間:

5~10秒

其他配置:

設置有打印試驗結果的電腦自動記錄裝置。

2.15軋輥  (預估重量,最終以過稱重量結算)

組成:隨設備提供Φ406、Φ219、Φ114、90x90、175x175、320x320六種規格的軋輥各壹套。

軋輥材質:

GCr15

軋輥的硬度:

HRC 58-60

淬硬層深度:

8-10mm

表面粗糙度:

0.8-1.6

2.16所有輥道、臺架、撥管器、擋管器等(最終數量根據車間布置確定)

用途:用來輸送和存儲鋼管。

結構型式:輥道為電機減速機單獨傳動。臺架采用H型鋼表面襯輕軌式結構,均由五個單體斜臺架以一定間距布置而成。部分斜臺架上設有撥管器和擋管器。所有輥道采用AC變頻調速,精整區由PLC控制各部分的動作。

2.17液控系統

 設備組成:系統包括油泵站、控制閥站及站外配管。

工作壓力:

雙壓力系統   10MPa,16MPa

液壓元件生產廠家:

北京華德液壓成套設備公司

其他配置:

系統中設有防止過載和液壓沖擊的安全裝置

2.18電氣控制系統

概述:整條生產線電氣控制設備均由山西缅甸果博在线機電科技有限公司自行設計、制造。

組成:本機組的電氣控制系統采用了目前比較先進的PLC控制技術和數字控制技術及總線控制技術,PLC選用日本三菱FX系列,直流調速器選用英國歐陸590系列全數字直流調速裝置。

設備功能:全線采用PLC控制,全線以PLC控制為核心,PLC接受各個按鈕開關及各種傳感器信號,通過PLC的軟件程序,控制其各個輸出口,從而控制各個電機和電磁閥等執行元件。直流調速器為全數字控制,操作簡單、易維護、故障率低。操作臺上有事故急停開關,當出現重大設備或人身事故時,按動此急停開關,則全線停車。并且和高頻焊機、飛鋸有聯鎖及互鎖功能。

技術條件

供電電源:

三相四線,AC380V±10%

供電頻率:

50HZ±5%

環境溫度:

25℃±5%

環境濕度:

≤85% 不允許有凝露

控制系統型號及參數:

直流驅動裝置型號:

英國歐陸590系列

可編程控制器型號:

日本三菱FX系列

其它控制元件的生產廠家:

低壓電器元件:韓國LG

操作元件:

上海二工



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