??? 太原2020螺旋焊管生產線

山 西 格 藍 德 機 電 科 技 有 限 公 司

Shanxi Gelande Mechanical & Electric Technology Co.,Ltd.
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2020螺旋焊管機組1550板寬 
市場價 : 0.0
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一、總述:

Φ820~Φ2020x20mm螺旋焊管機組主機采用前擺式斷續生產形式,完成將鋼卷到螺旋鋼管的生產。

二、機組配置:

l  液壓元器件:北京華德

l  電器:德國西門子或三菱

l  軸承:哈瓦洛

三、設備性能參數

1、原料參數:

鋼卷外徑:

Ф1200~Ф2000

mm

鋼卷內徑:

Ф610-Ф760

mm

鋼卷寬度:

700~1550

mm

鋼卷厚度:

6~20

mm

鋼卷材質:

Q345B


最大卷重:

30

t

月牙彎:

≤10/10000

mm

2、產品參數:

鋼管直徑:

820~2020

mm

鋼管壁厚:

6~20

mm

螺旋角:

40°~80°


鋼管重量:

Max12

t

鋼管長度:

8~13

m

鋼管螺距:

Max2000

mm

四、機組形式和技術參數:

1、機組基本參數:

機組形式:

前擺式螺旋焊管機組、斷續生產,中心定位

主機預備段:

停機對頭上料

成型方式:

三輥彎板成型、外控輥式定徑

成型方向:

左進料右旋成型

成型角范圍:

40°~80°

下管方式:

落管器卸管

焊接方式:

內、外雙絲埋弧焊

焊接速度:

0.5~2.5m/min

遞送速度:

0.5~3m/min

主機區總裝機容量:

~800KW

2、動力參數:

電      壓:

根據用戶要求設定

自  來  水:

0.2-0.4  Mpa

壓 縮 空 氣:

0.4-0.6  Mpa

3、設備年產量:50,000 T

五、工藝流程:

六、設備明細:

6.1主機區

N/N

設備名稱

臺數

重量t

備 注

1

開卷機(含上卷車)

1



2

手動立輥

1



3

夾送矯平機

1



4

剪切對焊裝置

1



5

圓盤剪

1



6

銑邊機

1



7

電動立輥

3



8

遞送機

1



9

預彎及導板

1



10

前橋

1



11

成型機

1



12

雙絲內焊裝置(含焊絲盤)

1



13

雙絲外焊裝置(含焊絲盤)

1



14

扶正器

1



15

飛切車

1



16

后橋

1



17

落管器

3



18

主機埋設件

1套



19

主機液壓系統

1套



20

主機電控系統

1套








6.2外購配套設備列表

N/N

設備名稱

臺數

重量t

備 注

1

林肯焊機DC-1500

2

1.6


2

林肯焊機AC-1200

2

1.6


3

排屑裝置

1

0.5


4

埋弧對焊小車

1

0.5


5

焊劑供給及回收裝置(含支架)

1

1


6

焊劑處理裝置

1

0.5


7

等離子切割機

1

0.8


8

空氣壓縮機

1

0.5


9

在線焊縫超聲波

1

8


10

電纜

1套



七、主機區設備主要部件參數及說明:

7.1開卷機:

功能:承載鋼卷,驅動鋼卷轉動,由直頭鏟刀來開卷。

結構:上卷車,雙錐頭,驅動裝置,開卷裝置,托輥裝置。

功率:開卷機構11KW,

支撐輥直徑:Ф300,材質42CrMo,表淬HRC55-60

錐頭移動方式:液壓油缸推動;油缸規格:Ф100/Ф70x660         2件

錐頭提升方式:液壓油缸推動;油缸規格:Ф180/Ф100x580         2件

鋼管拆開方式:液壓油缸推動;油缸:Ф150/Ф85x760             2件

鏟刀:材質50Mn,熱處理硬度HRC50-55

7.2夾送矯平機:

功能:將開卷機送過來的鋼帶矯平并向前輸送。

結構:主要夾送輥和矯平輥等組成。

矯平輥布置形式:上三下二

矯平輥傳動方式:單電機由分動箱通過5根聯軸器帶動矯平輥;

矯平電機功率:22KW

矯平輥壓下電機:3 KW

夾送輥直徑:1650×Ф260,材質42CrMo,表淬,HRC45-55

矯平輥直徑:1650×Ф210,材質42CrMo,表淬, HRC45-55

7.3電動立輥:

功能:兩端各一臺減速機通過絲桿傳動實現鋼板對中,調節帶鋼中心和側向導向作用。

功率:2.2KW×2

結構:由傳動裝置、立輥裝置和底座等組成。

立輥材質:GCr15, 輥面淬火HRC55-60

7.4剪切對焊裝置:

功能:剪切板頭、板尾,埋弧焊接對接。

結構:主要由剪切機,對焊臺、前后壓板等組成。

壓板壓緊方式:液壓油缸壓緊

焊接方式:半自動埋弧焊

剪切對焊裝置移動油缸:Ф80/Ф45x60        1件

板頭壓輥油缸:Ф80/Ф45x600               1件

鋼板對接焊墊油缸:Ф50/Ф36x50            2件

鋼板對接壓緊油缸:Ф125/Ф90x90           4件

7.5圓盤剪:

功能:將鋼帶兩毛邊剪去

剪刃直徑500mm,材質6CrW2Si

7.6銑邊機:

功能:將帶鋼兩側銑出焊接坡口。

結構:由銑頭裝置,床身裝置,壓輥裝置等部分組成。

銑刀傳動方式:交流變頻37KW×2臺

銑刀直徑:520mm

銑削深度:最大5mm

銑削速度:135-180m/min.

銑削速度調節方式:可以根據板厚、銑削深度等參數自動調整

銑削精度:板寬誤差:±0.5 mm; 直邊寬度誤差:±0.3 mm;

       坡口角度誤差:±2.5°;

坡口形狀:X方向30°,Y方向30°

鋼帶速度:0.5-2.5m/min;

銑削寬度調整方式:電動;

銑刀高度調節方式:具有跟蹤鋼帶高度自動調節銑刀高度功能;

銑削后的表面粗糙度:6.3

7.7板面清掃裝置

功能:將銑邊留在帶鋼表面上的鐵屑及雜物清除干凈。

結構:由清掃帶、支腿等組成。

傳動電機: 1.1kW

7.8遞送機:

功能:產生帶鋼向前運動的動力,控制成型速度。

結構:由變頻調速傳動裝置、減速機、機架等部分組成。

遞送速度:0.5~2.0m/min

傳動方式:雙減速機,2x37KW

遞送輥直徑:Ф600mm

遞送輥:

遞送輥為一組上下單獨傳動最大直徑Φ600mm、材質42CrMo、熱處理硬度HRC45-50的輥子。下輥之上輥面(上表面)是固定的,即機組工作時帶鋼下表面是固定的;上輥由兩臺液壓柱塞缸驅動壓下,最大壓緊力250T,壓下力全自動補償,不需人為干涉。

7.9預彎導板:

功能:

預彎裝置將帶鋼邊在進成型機前預先單邊彎曲,導板裝置防止鋼帶進入成型機前彎曲、弓起。要求具有輥子自身保護功能,可以實現在板厚變化時能夠正常運轉,確保帶鋼正常遞送。

結構:

主要由預彎裝置、導板裝置和底座等部分組成。

預彎裝置:垂直調整,絲杠調整。

預彎輥調整:絲桿調整。

主要部件:雙預彎裝置、導板裝配、立輥裝配、底座

7.10成型機:

功能:本機是機組關鍵設備之一,作用為強制鋼帶彎曲變形,生成鋼管,以備焊接。

機型:采用德國MEG機型,1#、3#輥成型角度采用角度調節器調整;1#、3#輥橫向移動采用手動絲桿傳動方式移動;

結構:由底座、回轉軸,立輥、拉緊裝置及1# ,2# ,3# 成型輥和4# ,5# ,6# ,7#,8#外控輥等部分組成。

調整方式:三輥彎曲外控輥全輥可調式。

帶鋼定位方式:中心定位。

成型輥采用洛軸產品

7.11后橋:

功能:成型機后的托管設備、出管設備、飛切小車等設備的承載體。

結構:由橋體、輸出托架、支撐滾輪、翻管設備、微調機構等組成。

后橋擺動方式:液壓缸驅動Ф125/Ф70x500           1件(雙出軸)

7.12飛切機:

功能:定尺切割鋼管。

結構:主要由底座、氣動系統、車體、頂輪裝置和行走機構等部分組成。

切割方式:等離子切割。

7.13扶正器

功能:支撐鋼管,輸出鋼管。

參數:升降調整裝置電機: 3kw

行走電機:0.75KW

結構:支撐架、升降調整裝置、移動調整裝置

采用框架結構,頂部設置平臺,便于外焊裝置、焊絲盤、焊劑輸送及回收裝置的安裝。

扶正器可整體沿出管方向移動調整,以適應螺距變化的調整需要,橫梁可升降調整,調整方式均電動控制。

7.14埋設件:

前橋和后橋的承重軌道,包括軌道、地腳螺栓等。

7.15內焊裝置:

用于固定和調整內焊頭,以確保能對中焊縫并焊接。

7.16外焊裝置:

用于固定的調整外焊頭,確保焊絲送到焊縫正中心。

7.17主機液壓系統:

  液壓泵站系統是各類液壓裝置以液壓為動力核心的工作系統。根據工作要求向裝置中各動作執行元件(如液壓缸、馬達等)提供可控制方向、壓力及流量的壓力介質,通過管路傳輸,裝置便可實現各種設定的動作和工作循環。

7.17.1液壓泵組布置型式

  泵組臥式布置:電機泵組臥式安裝在油箱蓋板上,主要適用于小排量或小排量變量泵等自吸收性能好的液壓系統。

7.17.2液壓系統的工作介質和溫度條件:

1)工作介質:推薦采用抗磨液壓油,YB-N46

2)介質溫度:正常工作溫度范圍35-60℃。

7.17.3液壓泵站系統的元件的選用

液壓元件采用德國力士樂。

7.17.4液壓泵站系統的冷卻方式

強迫冷卻:采用水冷卻器進行強制冷卻。

7.17.5液壓系統的電氣控制

1)控制方式:電氣控制系統通過接線盒與液壓泵站系統實現連線控制

2)電源電壓、頻率、電磁線圈和其他接線裝置的控制電源

電源電壓、頻率按客戶要求選取,電磁閥的線圈控制電壓為直流DC24V

7.18螺旋焊管機組主機電氣系統

7.18.1總則

A.主機電氣系統使用于操作和控制整個大口徑螺旋焊管生產機組的各單機設備。屬非標設計電氣控制系統。控制范圍:開卷機~落管器

B.電控系統由PLC自動控制系統、直流調速控制系統、交流調速控制系統、數字顯示系統組成。系統設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。

C.在需調速機械的系統設計中均設有速度參量自動均衡調節、手動連續可調功能。

D.電氣系統設有板速自動顯示系統。

E.電氣系統設有鋼管定尺控制及自動切管系統。

F.22KW以上電動機(無調速系統)設有降壓啟動,55KW(無調速系統)設有軟啟動。

G.系統配備的交流變頻裝置及直流調速裝置均設置有輸入電抗器,以降低對電源網側的污染。

H.本系統包括控制柜,操作臺,操作箱。

7.18.2電氣系統主要控制性能

主機控制系統

A.本控制系統主要是完成控制從開卷機至后橋的控制,主要控制開卷機、夾送矯平機、切割對焊機、銑邊機、遞送機、成型機、后橋、電動立輥、液壓和潤滑系統,本區域主要由一個PLC控制主站和若干個子站、交流變頻調速系統等組成。

B.通過MPI通訊網絡實現與飛焊車的通訊,通過本系統PROFIBUS網絡實現本系統控制設備的聯鎖、遞送機上下輥的同步運行。

C.主控臺上設有HMI觸摸屏,掛入本系統的PROFIBUS總線網絡,其主要功能:

a)用于對主機主要設備進行監控和對參數進行設置

b)用于顯示主要設備的電流、電壓、頻率、速度等

c)用于顯示主要設備的報警和故障信息等

d)限定位置和原始位置的監視        

7.18.3電氣設備技術性能

  螺旋焊管機組電氣系統應用Profibus工業現場總線技術。主控系統選用德國SIEMENS公司S7—300系列PLC(CPU315—2DP);總線端子模塊和現場模塊亦選用德國SIEMENS公司ET200系列。防護等級:現場元件采用IP44,控制柜及操作臺采用IP20。

交流調速裝置采用西門子公司M440系列變頻調速器;直流調速裝置采用英國歐陸590P系列調速器,數字交、直流調速裝置均通過PROFIBUS接口板接入PROFIBUS網絡,由網絡控制系統主站綜合控制運行。

電氣系統的控制功能設計為能與機組工藝、單機設備、液壓系統緊密結合,并能隨之變化進行控制。

7.18.3.1電氣設備基本控制功能:

a)設備工作方式選擇

b)機組設備起停車和緊急停車控制

c)生產順序控制和連鎖控制

d)液壓系統等輔助設施控制

e)系統故障及報警

f)就地通訊接口(與機電成套設備)


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