??? 3000螺旋焊管機組2000板寬 - 山西缅甸果博在线機電科技有限公司 螺旋焊管機組

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3000螺旋焊管機組2000板寬 
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Φ219-3000mm前擺式螺旋焊管機組

技術報價書

該焊管機組為前擺式斷續生產機組,是當前國際上成熟可靠的先進工藝和技術。采用了我公司最新的在國際和國內領先的技術,開卷機板尾壓彎裝置,首創剪切對焊在對接處分體組合式結構,實現了對焊鋼板的開坡口功能。其主要目標:產品實物質量、生產成本、各項消耗指標和勞動生產率等已達到國內先進水平。

焊管機組設備是一套機械、電氣自動化控制、液壓控制一體化的完整的螺旋焊管設備。

本機在設計和制造中設置有設備安全運行保護裝置和操作人員的安全保護設施。以保護重要設備的運行安全和操作人員的安全。如在矯平機的壓下機構中就設置有壓力極限保護傳感器;夾送機、遞送機的壓下機構也均具有遇板厚突然變化時的自保護功能。由于整個控制系統應用了總線技術,設備運行參數進行了數字化,結合在硬件上設置的各級動力保護器件、各種傳感器件,能通過系統軟件的管理,實時地將各種運行參量傳至控制中心加以分析處理,及時地調整控制設備的運行狀態,并能同步的將這些參量顯示在HMI上,供操作人員進行及時有效的操作,使得整個機組設備的可操作性和安全性有了質的提高。

1、機組主要技術參數

1.1、原料參數

·鋼卷寬度:350~2000mm

·鋼卷材質:Q235A,X42~X70;  

·鋼卷內徑: ? 610?760mm

·鋼卷外徑:? 1300?2400mm;            

·鋼卷最大重量:40t;

·鋼板厚度:δ= 5~25.4mm;

1.2、產品參數

·鋼管外徑:?219?3000mm

·鋼管壁厚:5~25.4mm;

·鋼管管徑壁厚表(單位:㎜):

序號

管  徑

Q235A

厚  度

API5L  .X70

厚  度

1

≤φ711.2

≤18

≤14

2

≤φ812.8

≤19

≤16

3

≤φ914.4

≤21

≤17

4

≤φ1016

≤22

≤18

5

≤φ1422

≤23

≤19

6

≤φ1626

≤24

≤20

7

≤φ1829

≤25

≤21

8

≤φ3000

≤25.4

≤22






·鋼管長度:8~13m;

·鋼管單根最大重量:25t

·執行標準:API-5L<43版> 和ISO3183-3

·焊接速度:1.0~2.5m/min

1.3機組基本參數

·機組形式:前擺式、斷續生產,中心送料,中心定位;

·主機預備段:停機對頭上料;

·成型方式:三輥彎板成型、外控輥式定徑;

·成型方向:右旋成型;

·成型角范圍:40°~ 76°;

·鋼管最大螺距:≤2300mm;

·下管方式:撥管器卸管;

·焊接方式:內外雙絲埋弧焊;

·焊接速度:0.5~2.5m/min;

·遞送速度:0.5~3 m/min;

·總裝機容量:~380KW (不包括焊接);

1.4、工藝流程示意圖:

原料鋼帶卷—開卷—拆頭—對中—矯平—對中—剪切對焊—對中—銑邊1—對中—銑邊2—清掃—對中—遞送—予彎導板—成型—內、外焊接—切斷—鋼管輸出—清理焊渣—切齊取樣—檢查修補—鋼管端部修磨—X光檢查—管端擴徑—水壓試驗—超聲波連續探傷(鋼管焊縫及板材)—超聲波手動探傷—平頭倒棱—管端X光檢查—成品檢查—秤重測長—標記—儲存

2.  設備結構描述

2.1 開卷機

技術參數:

鋼板厚度:5~25.4(Q235A); 22(X70)mm ;

鋼板寬度:350—2000mm

鋼板材質:熱軋卷  

    鋼卷外徑:φ1200—φ2200mm

鋼卷內徑:φ650—φ762mm

鋼卷重量:max 40t

    傳動輥直徑:φ320mm

傳動輥材料:42CrMo

傳動電機:   AC15KW

上料小車移動方式油缸推動

拆卷速度7m/min

功能:鋼卷由吊車放在上料小車雙托輥上,小車由液壓缸推進到開卷機中心,開卷機雙錐頭由液壓缸升降對中鋼卷內孔,雙錐頭支架由液壓缸移動夾緊鋼卷,并使鋼卷中心對中機組中心。液壓擺動鏟刀頭靠緊鋼卷,開動上料小車雙托輥傳動電機,帶動鋼卷旋轉,同時擺動鏟刀頭引出鋼帶頭,送入三輥直頭機。

由機架、上卷小車、激光位置檢測裝置等組成。

上料小車:電機驅動,車上設置雙托輥機構,托輥為主動輥。

雙錐頭直徑規格:        φ610一套、φ762一套。

雙錐頭升降液壓缸:       φ250×500           2件

液壓對中缸:            φ140×400           2件

2.2三輥拆頭機

技術參數:

鋼板厚度:5~25.4(Q235A);22(X70) ;

鋼板寬度:350—2000mm

鋼板材質:熱軋卷    

鋼卷外徑:φ1200—φ2200mm

鋼卷內徑:φ650—φ762mm

鋼卷重量:max 40t

矯直輥直徑:φ320mm×2200mm

傳動輥材料:60CrMoV

傳動電機:AC15KW

托輥速度:  7m/min

功能:拆卷直頭后將鋼板送入七輥矯直機。

機構組成:拆卷直頭機由三輥直頭機和拆頭機組成,直頭機由二個上輥和一個下輥組成,裝在左右機架中,下輥通過AC15kw電機減速機傳動;上輥由液壓缸升降,拆頭機由鏟頭、轉臂、擺臂、左右機架組合,工作時轉臂通過油缸轉動轉臂,轉臂上裝有鏟刀和壓輥,壓輥緊貼鋼卷,鏟刀也貼緊鋼卷,當鋼卷轉動時,鏟刀拆開鋼帶頭部,鋼帶進入三輥直頭機。鏟刀機架與三輥直頭機架做成一體,保證有足夠的剛性、強度。

- 鏟刀擺動缸:            φ220×550           2件

- 壓輥擺動缸:            φ200×450           2件

- 橫移缸:                φ140×1450          2件

2.3 引料矯平機  

技術參數:  

鋼板厚度:5~25.4(Q235A);22(X70) ;

鋼板寬度:350—2000mm

鋼板材質:熱軋卷  X70

矯平輥直徑:φ260×2100㎜

矯平輥輥距:290㎜  

矯平輥材料:60CrMoV

支承輥直徑:φ280×190㎜

支承輥材料:60CrMoV

夾送輥直徑:φ315×2100㎜

夾送輥材料:60CrMoV

傳動電機:DC90KW

運行速度:2.5-8 m/min

矯平輥壓下電機:AC4KW×2

矯平輥壓下速度:0.032 m/min

上輥壓下力:1300t

干油潤滑電機:AC2.5KW

稀油潤滑電機:AC0.22KW

功能:引入開卷機送進的帶鋼頭,矯平帶鋼。并能與遞送機同步運行主動矯平,也可打開傳動離合器被動矯平。

機構組成:

機架及橫移裝置1套

夾送輥2件

矯平輥(上4/下3) 7件

支承輥裝置1套

機械壓下系統1套

平衡系統1套

液壓保護墊系統4套

萬向傳動軸9件

聯合減速機1套

離合器裝置1套

電機傳動系統1套

干油潤滑系統1套

稀油潤滑系統1套

夾送輥2個,液壓壓下。

矯平輥由電機、減速機、蝸輪副、絲桿壓下。

液壓保護墊系統保護設備過載。

矯平輥壓下量數字顯示系統可設置壓下量參數和顯示壓下量數字。

壓下油缸:φ180×180 ㎜         2件

橫移油缸:φ140×500 ㎜         2件

2.4 定位立輥

技術參數:

鋼板厚度:5~25.4(Q235A);22 (X70);

鋼板寬度:350—2000mm

鋼板材質:熱軋卷  X70

立輥直徑:φ280㎜

立輥材料:9Cr2Mo

平輥:φ230×2200㎜

平輥材料:45

對中裝置電機:AC5.5KW×2

立輥移動速度:0.5m/min

功能:控制帶鋼走向,分別設在矯平機前,剪切對焊機前、后,銑邊機2前,遞送機前,共5組。

每組構成:輥子2個

絲桿裝置2套

電機減速機2套

底座1套

2.5 剪切對焊機

技術參數:

鋼板厚度:5~25.4(Q235A); 22(X70);

鋼板寬度:350—2000mm

鋼板材質:熱軋卷  X70  

     液壓剪

    切剪力:300t

     剪刀尺寸:160×50×2200㎜

     剪刀材料:6CrW2Si

     焊頭移動電機:AC 0.75KW  變頻調速

     焊接方式:單絲埋弧焊接

     焊接電源:DC1500  1臺    

焊接速度: 0.5-2m/min

功能:用于把矯平后的鋼板頭、尾切齊,再把帶鋼頭尾用焊接的方法對接起來。

機構組成:

床身裝置1套

剪切裝置1套

床身移動裝置1套

對焊臺1套

坡口銑削裝置1套    

自動埋弧焊接裝置1套

- 液壓上切剪切齊板頭板尾,設有板頭板尾收集槽。

- 對接坡口銑削裝置可銑削30°坡口和鈍邊。

- 床身通過導軌可橫向移動,能夠保證帶頭與帶尾準確位置,并使焊槍能夠找準焊縫,自動焊接。

- 焊接方式:自動埋弧焊接,單面焊雙面成型。

- 焊接機械部分包括帶尾和帶頭的壓緊裝置,焊槍自動行走裝置,拖鏈,焊槍微調裝置。

- 床身移動液壓缸:    φ110×800                2件

- 壓緊裝置液壓缸:    φ140×80                 8件

- 焊墊升降缸:        φ125×80                 1件

- 剪切液壓缸:        φ320×120                2 件

2.6 銑邊機

技術參數:      

鋼板厚度:5~25.4(Q235A);22(X70) ;

鋼板寬度:350—2000mm

鋼板材質:熱軋卷  X70  

刀盤直徑:700mm

銑削鋼板速度:0.5-3 m/min

單邊銑削寬度:MAX.15mm

傳動電機:AC75KW×2 (變頻調速)

寬度調整電機:AC 2.2KW×2

廢削排削電機:AC 0.37KW

潤滑電機:AC 0.37KW

功能:用于鋼帶邊緣坡口銑削,并把廢削機械收集。

機構組成:  

床身裝置1套

寬度調整裝置1套

油缸壓下定位裝置1套

中部上、下導板裝置1套

傳動裝置2套

刀盤2套

廢削收集裝置1套

潤滑裝置1套

- 刀盤切削坡口角度:

- 刀盤采用組合式結構,刀頭有專用的刀架,刀架裝在刀盤上,可快速更換及角度調整。

- 刀盤內側裝有上下壓輥,防止銑削時帶鋼發生震動和彎曲,保證銑削過程穩定,帶鋼寬度準確。

帶液壓壓緊定位裝置。

帶自動排削裝置。

壓輥液壓系統中具有自身保護功能,可以在板厚突然變化時能夠正常運轉。壓緊液壓缸:φ125×80       6件

本機組設兩臺銑邊機,分為粗銑、精銑。

銑邊機壓輥機架采用后轉軸式。

板寬變化時用電機帶動絲桿調整,也可手動。

齒輪箱采用強制潤滑,采用齒輪泵回油。

2.7 遞送機

技術參數:  

鋼板厚度:5~25.4(Q235A);22 (X70);

鋼板寬度:350—2000mm

遞送輥直徑φ620mm.

遞送輥材料:60CrMoV

遞送速度:0.5-3m/min

     傳動電機:DC55kw×2  形星齒輪減速機P3SB20-630

     壓下油缸:φ420×50㎜

壓下油缸最大壓力:25MPa

     最大壓下力:700t

     遞送力:    200t

功能:為機組提供主動力。

機構組成:主機架裝置1套

壓下裝置1套

遞送輥裝置2套

減速機2臺

傳動直流電機2臺

橫移裝置1套

干油潤滑裝置1套

- 雙減速機雙電機皮帶傳動。

- 液壓壓下,兩側壓力單獨可調

- 本機具有自身保護功能,可以在板厚突然變化時能夠正常運轉。

- 設有機架橫移對中裝置。機械鎖緊。

2.8 預彎及導板

技術參數:

鋼板厚度:5~25.4(Q235A) 22(X70) ;

鋼板寬度:350—2000mm

鋼板材質:熱軋卷  X70

壓下力:90t×2  

預彎輥直徑:φ370㎜

預彎輥材料:9Cr2Mo

寬度調整電機:0.75KW×2

功能:把帶鋼邊部預先壓出彎度,使鋼管成型縫保持平整。導板用于在遞送推力下帶鋼保持平整運行,進入成型器成型。

機構組成:預彎輥機架2套

壓下裝置2套

導板裝置1套

立輥裝置6套

寬度調整1套

- 采用兩輥彎邊,可根據板寬的變化進行調整,本機具有自身保護功能,可以在板厚突然變化時能夠正常運轉。

- 采用輥輪導入鋼板,導板架為伸縮機構,導板長度及寬度可以自由調整。

- 導板拆裝方便,調整靈活,固定可靠。  

- 導板輥規格:φ180×50㎜

2.9 成型機

  技術參數:

鋼板寬度:350—2000mm

  鋼管直徑:φ219—φ3200 mm

鋼管厚度:5~25.4(Q235A);22 (X70);

鋼管長度:8—13 m

成型角度: 40°—70°.

鋼管螺距:max 2300mm

外控升降電機:AC2.5KW

外控調整電機:AC0.75KW

1#輥側壓電機:AC2.2KW

4#外控調整電機:AC0.75KW

內壓輥壓下電機:AC8.5KW

內壓輥最大壓下力:300t

內壓輥壓下速度:0.02m/min

內壓輥擺動電機:AC2.5KW

干油潤滑電機:AC 0.06KW×4

功能:采用三輥成型原理把遞送推進的帶鋼彎曲成鋼管。成型器外控輥保證鋼管保持形狀及圓度。保持成型縫焊接穩定。

機構組成:1#輥組裝置1套

內壓輥組裝置2套(大小各一套)

3#輥組裝置1套

外控輥裝置1套

焊墊輥裝置3套(大、中、小各一套)

立輥裝置2套

轉盤裝置1套

-  三輥彎曲成型,4#--7#輥組組成外包成型。

-  2#輥電動壓下裝置、壓下量可數字顯示。

- 采用外控式可調輥成型方式,右螺旋上卷式,邊定位成型。

- 外控輥調整方式:電動。

- 成型定位方式:中心定位。

- 三輥前設有對中立輥,成型嚙合內焊點設有焊墊輥。

- 成型輥采用多輥排列,輥子直徑:φ170mm。

成型入口處設有手動定位立輥(雙輥)。

在成型外控框架頂部合適位置設置內焊平臺,滿足內焊焊劑輸送和回收裝置的安裝。

- 輥子潤滑方式:集中干油潤滑。

- 各機構調整靈活,固定鎖緊可靠。

2.10 內外焊接裝置

技術參數:

鋼管直徑:φ219—φ3200 mm

鋼管厚度:5~25.4(Q235A); 22(X70);

焊接方式:1、埋弧焊:內外焊雙絲(埋弧自動焊)

埋弧焊速度: 0.8-2.5 m/min

焊接電源:    DC1500    2套

AC1200    2套              

焊機采用林肯焊機。                  

功能:在成型縫嚙合處進行埋弧焊接

機構組成:由埋弧焊接內外焊裝置組成。

- 焊接裝置機構設置合理,調整方便,易于拆裝。

內外焊槍架允許焊槍做前后傾角的角度調整及雙絲之間的距離調整,雙絲之間的距離調整范圍835mm,槍架能根據螺旋角的變化在水平方向作任意角度的旋轉調整

外焊槍架具有垂直升降和沿鋼管軸線方向水平調整和垂直鋼管軸線水平調整功能,調整行程200mm,垂直升降和沿鋼管軸線方向水平調整采用電動微調,調整速度60mm/min500mm/min

內、外焊槍架的對縫調整機構均采用伺服電機帶動滾珠絲杠傳動,直線導軌導向,具有焊縫自動跟蹤功能。

外焊橫臂裝置的上下調整、橫向調整采用普通的Y系列電機進行調整。

2.11激光焊縫自動跟蹤系統

技術參數

激光焊縫自動跟蹤系統

META激光探頭導引和焊接過程監視

1VistaWeld 內外焊縫激光跟蹤系統


其中: A)傳感器

MT1/15傳感器, 用于外焊

MT2/30傳感器, 用于內焊

    B)控制箱

控制柜總成

PC, 操作系統及應用軟件

PLC(可編程控制器)

    C)操作控制單元

液晶彩色顯示器,鍵盤

D)手控操作盒

自動/手動切換選擇,移動滑架(點動),激光安全控制及急停

E)十字滑架

行程200200 mm,負荷110kg

    F)電纜

傳感器電纜,操作控制單元電纜,滑架電機電纜,手控操作盒電纜

    G)系統手冊

提供中英文版操作手冊、維修手冊。提供光盤資料

2C100 內焊攝像監視系統


其中: A)攝像頭

C100攝像機(彩色),可調式安裝支架,微型可調式照明燈

    B)控制箱

可同時控制四臺攝像機,通過一根耐高溫同軸電纜連接到攝像機

    C)監視器

液晶彩色監視器

    D)電纜

視頻電纜,照明燈電纜,監視器電纜

E)系統手冊

提供中英文版操作手冊、維修手冊。提供光盤資料

性能特點

采用英國META公司產品;

對內外焊縫實施焊接過程中的跟蹤;

在操作臺可監控焊縫情況,并可進行實時的調整。

2.12 前橋總成

技術參數:

鋼管厚度:5~25.4(Q235A); 22 (X70) ;

大橋角度:40°-70°

大橋擺動:油缸

功能:支撐前橋上面的設備,并形成成型角度。

機構組成:由橋體,前橋擺動機構等組成。

- 橋體采用鋼板焊接結構。

- 擺動方式:液壓缸。

- 擺動液壓缸:  φ160×1000     1件

2.13 后橋總成

技術參數:

鋼管直徑:φ219—φ3200mm

鋼管厚度:5~25.4(Q235A); 22 (X70) ;

鋼管長度:8—13 m

鋼管重量:max 25 t

大橋微調:±2.5°

輸出輥道電機:AC3KW×10

支撐輥調整電機:AC2.5KW×4

輸出輥道速度:6m/min(變頻調速)

功能:對成型縫進行微調整,定尺切斷,輸出鋼管。

機構組成:由支撐器、 輸送輥道、 切割小車、成型縫微調裝置等組成。

- 支撐器采用框架結構,沿管長方向可移動,調整方式為電動。

- 切割方式:3套等離子跟蹤切割。

- 成型縫微調裝置液壓缸:  φ200×800     1件

2.13.1后橋橋體

后橋橋體須有足夠的剛度和強度,采用焊接結構件,進行去應力退火處理。

后橋橋體上未安裝設備的區域,鋪設花紋鋼板。

后橋橋體大角度擺動裝置操作方便、快捷。

后橋橋體微調靈活、可靠、平穩。

2.13.2 V型架

V型架對鋼管起支撐和導向作用。

支撐輥輥形采用球面輥形。

V型架側輥可調整,保證與鋼管向心。

2.13.3切割小車

采用等離子跟蹤切割方式。

跟蹤輪不得損傷鋼管表面,跟蹤輪可調,切斜≤2mm。

切割小車有效行程要大于鋼管的最大螺距長度。

2.13.4輸出輥道

輸出輥道采用兩側碟形輥、底部平輥的組合輥結構,碟形輥被動且可調整,平輥主動。

輸出速度3~5m/min。

鋼管輸出時平穩,不出現跳動和擺動,鋼管表面與輸送輥道之間不能有相對滑動。

輸出1#輥道靠近切割小車軌道末端,其距離不超過500mm。

2.13.5扶正器

技術參數:

鋼管直徑:φ219-φ3200mm

鋼管長度:8-13 m

鋼管最大重量: 25t

升降調整裝置電機:2.2KW×2

移動調整裝置電機:2.1KW

功能:輸出鋼管。

機構組成:支撐架1套

升降調整裝置1套

移動調整裝置1套

采用框架結構,頂部設置平臺,便于外焊裝置、焊絲放線架、焊劑輸送及回收裝置的安裝。

扶正器可整體沿出管方向移動調整,以適應螺距變化的調整需要,橫梁可升降調整,調整方式均電動控制。

扶正器有足夠的剛性,保證生產過程整個機構穩定。

扶正輥采用弧面輥,

2.13.6直徑測量儀

技術參數

測量方式:單向或雙向

精度:±0.01~±0.02mm

測量范圍:0. 31.8m

性能特點

采用鐳射測距儀,分別檢測橢圓柱體的兩個母線,直接讀出直徑尺寸。

用工控機處理數據,實現了圖形和大屏顯示、報警打印、存儲控制與網絡通訊等功能。

2.14切管小車

技術參數

小車行程:5m

頂輪直徑:F80mm

頭尾切斜:≤3mm

性能特點

頭尾切斜:≤ 3mm

有效行程要大于鋼管的最大螺距長度;

刀輪微調位置精確;

切管小車與鋼管同步且行走平穩,刀輪對鋼管表面的壓痕深度不得大于0.1mm

具有定尺控制切割功能,安裝割嘴的裝置能夠滿足割嘴位置可調整,切割過程可隨動。

2.15 落管器

技術參數:

鋼管直徑:φ219-φ3200 mm

鋼管長度:8-13 m

鋼管最大重量: 25t

落管油缸:φ140/φ100-1200

功能:將切割成一定尺寸的鋼管從后橋上撥出放到臺架上。

機構組成:由撥鉤、油缸、底座等組成。

2.16   板面清掃裝置

2.16.1功能

清除鋼帶表面雜物,保證鋼帶表面清潔。

2.16.2

本機組配置1臺板面清掃裝置,安裝在遞送機前。

清掃帶安裝可靠,運行平穩無卡阻,更換方便。

掃帶具有壓緊和張緊調整機構,保證清掃帶始終貼緊鋼帶表面,清掃可靠。

清掃帶采用尼龍刷,配置雜物收集裝置。 清掃電機AC2.5KW

2.17   邊緣除銹裝置

2.17.1功能

去除帶鋼上下邊緣鐵銹,并清除銑削后邊緣毛刺,保證焊接質量。

2.17.2性能特點

安裝在精銑邊機之后。

可在鋼帶寬度方向和高度方向調整。

可對帶鋼兩側邊緣的上下面同時除銹,滿足內外焊要求。

 

2.18  焊劑供給和回收系統

2.18.1焊劑供給系統

技術參數

高壓離心風機功率15KW,間斷性工作制。

除塵器   壓力±50KPa

過濾面積不小于20M2

除塵率98%

焊劑上料系統組成:

系統由負壓系統、除塵系統、內外焊吸咀、焊劑上料補給卸料器、連接管路組成。

2.18.2焊劑回收系統

技術參數

高壓離心風機:功率18.5KW,連續24小時工作制。

除塵器:壓力±50KPa

過濾面積:不小于20M2

除塵率:98%

磁選機:磁選能力≥1000kg/h

磁選率:99%鐵屑、含鐵雜質

系統組成

焊劑回收系統由負壓系統、除塵系統、卸料器、磁選機、焊劑儲存桶、焊劑補給斗、內外焊吸咀組成。

2.18.2功能描述

焊劑供給和回收系統用于內部和外部焊縫焊接,該系統安裝在成型器及頂部平臺上。焊劑供給采用高壓離心風機將焊劑輸送到平臺上的料斗內,采用間斷性工作,焊劑上滿料斗即關閉電機,焊劑供給依靠重力系統完成。除塵系統采用高壓脈沖反吹技術,配有覆膜刺氈布袋,粉塵易于清理。

焊劑回收系統分別對內焊外焊點焊劑進行回收,采用高壓離心風機形成負壓將焊劑吸至回收料斗內。內焊點焊劑回收配有磁選機,能選出焊劑中99%的鐵屑和含鐵雜質。

配有焊劑補給斗用于補充新焊劑,新舊焊劑混合后進入焊劑儲存桶使焊劑重復使用。配有旋風式除塵器和布袋式除塵器對焊渣、焊粉、煙氣進行兩級處理。

2.19  焊劑處理裝置

技術參數

YXH1500型旋轉式焊劑烘干機

焊劑容量:500kg

加熱功率:13.5kw

HCX—Ⅱ型焊劑磁選機

磁選能力:1000kg/h

功率:0.37kw

ZZF振動式篩選機

工作能力1000kg/h

功率2×0.25kw

旋轉式焊劑烘干機組成:加熱箱體、儲藏箱、傳動機構、調速系統、溫控系統。加熱箱體采用六棱柱形,外殼由2MM厚板冷彎制成,設有6個排氣孔,以便箱內焊劑水份排出。內膽及加熱元件采用耐熱不銹鋼,中間層充填硅酸鋁保溫材料。儲藏箱為保溫式,帶有保溫夾層。

性能特點

對焊劑進行烘干處理;

對回收的焊劑進行與渣質的篩選和分離處理。

2.20 等離子切割機

技術參數

離子切割機型號:G200-D

切割厚度5.6~25.4mm

性能特點

在線采用等離子切斷鋼管;

配備電源、割槍和足夠的割嘴。

2.21 吸塵式內焊渣清除機

—產品參數

鋼管外徑:?219?3200 mm

鋼管壁厚:5~25.4mm

鋼管長度:  8~13 m

鋼管重量: max25 t

—結構及說明

采用負壓吸塵式清除內焊渣。

2.22 管端平頭裝置:

規格型號:

等離子切割機:G200-D2

性能特點:

采用兩個等離子切割裝置及支撐裝置和鋼管旋轉裝置;

旋轉輥道采用變頻調速,用來調整鋼管旋轉速度,從而調整平頭質量。

2.23 、外焊縫磨削機:

技術參數:

砂帶磨削線速度:30m/s

磨削后焊縫余高:00.5mm

磨削后焊縫表面粗糙度:Ra≤3.2μm

磨削及運行噪音:≤70dB

鋼管轉速:03r/min

磨床移動范圍4500mm

小車移動速度4m/min

焊縫磨平效率0.1-0.5m/min

工藝過程描述:

輸送輥道將鋼管運送至內、外焊縫修磨區后由單向接撥管器將鋼管撥上臺架,由人工將鋼管攀滾到處于接管位的接翻旋轉輥處,升起前缸,托起鋼管,啟動旋轉輥使鋼管焊縫旋轉到磨削位后停轉,啟動立柱底盤驅動電機使磨頭靠近管端后停轉,啟動主機立柱驅動電機使內外磨頭升降至磨削工位后停轉,啟動噴霧系統,啟動磨頭電機和主機橫梁驅動機構開始磨削,直至結束。啟動主機立柱驅動電機,使磨頭離開管面后停轉;驅動主機橫梁驅動機構使磨頭退至鋼管端面外側;落下接翻旋轉輥后缸,然后后缸升起,前缸落下處于待料狀態。


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