??? 太原1820螺旋焊管生產線

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Shanxi Gelande Mechanical & Electric Technology Co.,Ltd.
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1820螺旋焊管機組1600板寬 
市場價 : 0.0
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Ф406~1820mm螺旋焊管機組報價

1.前言:

  該螺旋焊管機組是我所經過對國內各種機組考察后,經過分析研究,設計制造并經過實踐改進的定型機組。實踐證明,該機組設計先進、使用可靠、設備重量輕、投資省,完全滿足API-5LS對管形和焊縫的要求。

2.技術性能參數:

2.1鋼卷外徑:          Φ1000-1800mm

內徑:               Φ610-760mm

寬度:                750-1600mm

厚度:                 6-20mm

材質:     Q235-A,Q345-A ,X42-X70(X70≤16mm)

月牙彎:                   ≤10/10000mm

最大重量:             25t

2.2鋼管外徑:         Φ406-1820   mm

壁厚:    6-20 (X70≤16mm)   mm

長度:                        8-30       m

螺旋角:                         40-80o

2.3鋼管用途:天然氣運輸,低壓流體輸送管,城市煤氣管線,供熱鋼管,城市建筑用樁管、工業結構用管以及其他用途。

2.4 執行標準:用于制造符合API-5LS,GB9711.1-1997 和SY/T5037 標準的輸送管和結構管。

2.5機組型式:前擺式,中心定位。

2.6焊接:雙面埋弧自動焊接。

內焊焊機:單絲焊                               DC-1500

外焊焊機:雙絲焊                       DC-1500/AC1200

焊接速度:                               0.8-2.0m/mm

2.7遞送速度:                               0.7-2.6m/mm

成型方式:三輥彎曲,四排外控輥定徑。

28年產量:          三班制                  3-10 萬噸

2.9車間動力參數:     電壓      220/380   v

             壓縮空氣         0.4-0.6  MPa

            自來水              0.2-0.4  Mpa

2.10裝機容量:

主機(含焊機)           400                 KW

3.工藝流程

  拆卷→立輥→夾送矯平→電動立輥→切頭尾→對焊→電動立輥→圓盤剪→廢邊卷取→銑邊→手動立輥→遞送→預彎及導板→成型→內焊→外焊→飛切→出管→補焊→鋼管平頭倒棱機鋼管水壓試驗機→X光→成品檢查→入庫

4.機組設備組成(供貨范圍):

序號

名     稱

臺數

備    注

1

開卷機

1臺


2

電動立輥裝置

4套


3

夾送矯平機

1臺


4

切割對焊裝置

1套


5

壓輥裝置

1套


6

圓盤剪

1套


7

廢邊卷取機

1臺


8

銑邊機

1套


9

遞送機

1套


10

預彎及導板

1套


11

成型機

1套


12

內焊裝置

1套


13

外焊裝置

1套


14

飛切機

1套


15

前橋

1套


16

后橋

1套


17

埋設件

1套


18

液壓系統

1套


19

電控設備

1套


20

平頭機

1套


21

水壓機

1套


5.主要設備簡介:

5.1 開卷機:

功能:承載鋼卷,雙錐頭下拆式,雙輥傳動。

開卷方式:                       AC電機

對中方式:                         液壓                                           5.2 手動立輥:

功能:手動對中,雙向調整,對帶鋼起調節對中和側向導位作用。

5.3 夾送矯平機:

功能:將開卷機送過來的鋼帶矯平并向前輸送。

結構:主要由夾送輥、矯平輥和傳動裝置等組成。

夾送輥壓下方式:                         油缸壓下

夾送輥傳動方式:                   AC電機  雙輥傳動

矯平輥布置形式:                         上三下二

矯平輥傳動方式:                   AC電機  全輥傳動

5.4 電動立輥:

功能:電動對中,雙向調整,對帶鋼起調節對中和側向導位作用。

結構:由傳動裝置、立輥裝置和底座等組成,絲杠、絲母調整。

5.5 切割對焊:

功能:切割板頭、板尾并將板頭、板尾對接銑出坡口后焊接。

結構:主要由移動裝置、車體、銑刀裝置、前后壓板等組成。

小車移動方式:油缸伸縮實現前后移動。

壓板壓緊方式:                             液壓缸壓緊

壓輥壓下方式:                             液壓缸壓緊

切割方式:等離子切割

焊接方式:                             半自動埋弧焊

5.6 園盤剪:

功能:用拉剪方式將帶鋼兩個毛邊剪掉,保證板邊齊整,調節方便可靠。

結構:主要由左右機架、托輥裝置和底座組成,剪刀上下間隙靠轉動上下螺桿調整,左右側隙靠轉動蝸桿調整。

調整刀刃間隙:                          蝸輪蝸桿調整

刀刃重疊量的調整:                      上下螺桿調整

5.7 廢邊卷取機:

功能: 將園盤剪所剪帶鋼兩側廢邊卷繞成捆,收集。

5.8 銑邊機:

功能:將帶鋼兩側銑出焊接坡口。

結構:由銑頭裝置,床身裝置,壓輥裝置等部分組成。

銑刀傳動方式:               AC電機

5.9 遞送機:

功能:產生帶鋼向前運動的動力,控制成型速度。

結構:由傳動裝置、硬齒面減速箱、機架等部分組成。

遞送速度:                0.6~2.8             m/min

傳動方式:       AC電機,硬齒面減速機

調速方式:                      交流變頻

5.10預彎導板:

功能:將帶鋼邊在進成型機前預先雙邊彎曲,并防止鋼帶進入成型機前彎曲、弓起。要求具有輥子自身保護功能,可以實現在板厚變化時能夠正常運轉,確保帶鋼正常遞送。

結構:主要由預彎裝置、導板裝置和底座等部分組成。

5.11成型機:

功能:本機是機組關鍵設備之一,作用為強制鋼帶彎曲變形,生成鋼管,以備焊接。

結構:由底座、立輥、拉緊裝置及1# ,2# ,3 成型輥和4 ,5 ,6 ,7,8外控輥等部分組成。

機組型式:                    前擺上卷式左螺旋。

調整方式:                   三輥彎曲外控輥全輥可調式。

帶鋼定位方式:               中心定位。

成型范圍:               Φ406~1820mm

成型角:                       45°~75°

5.12前橋:

功能:成型前設備的底座,由液壓缸推動此橋體擺動產生成型角。

結構:由橋體及運行機構組成,橋體由型鋼及鋼板組焊而成,整體加工。

5.13后橋:

功能:成型機后的托管設備、出管設備、飛切小車,可以微調角度來調整成型機內管子成型所出現的缺陷。

結構:由橋體、輸出托輥、定尺裝置、翻板機構、滾輪裝置、后橋微調裝置、輸出托架和后橋等部分組成。

微調角度:                      ±1°

5.14飛切機:

功能:用于把成型焊好的鋼管按定尺長度切成定長的成品管。

結構:主要由底座、氣動系統、車體、頂輪裝置和行走機構等部分組成。

切割方式:等離子切割。

5.15 埋設件:

前、后橋的承重導軌,包括導軌、地腳螺絲等。

5.16 內焊裝置:

用于固定和調整內焊頭,以確保能對中焊縫并焊接。

5.17外焊裝置:

用于固定的調整外焊頭,確保焊絲送到焊縫正中心。

5.18 螺旋焊管機組液壓系統:

  用來控制整套機組的所有液壓元件的動作。液壓站采用集成塊閥站,元件采用引進德國力士樂技術生產的產品。

5.19 螺旋焊管機組電控設備:

  本機組電氣部分主要采用PLC 控制,主遞送機采用日本變頻器。


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