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螺旋焊管設備質量保證措施
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螺旋焊管設備質量保證措施

螺焊機組的質量控制有設計、制造、安裝三個主體,對這三個主體分三個階段進行質量控制。

第一階段:設計

螺焊機組設計分工藝設計、基本設計、詳細設計三個步驟:

工藝設計:結合國內外其它螺焊焊管設備的成熟經驗,做出的工藝設計方案,買方結合自身實際操作的經驗,對機組工藝方案進行審查,針對機組存在的不足,不方便之處進行改進完善。

基本設計:工藝方案確定后,由賣方進行各單機的設計。

各單機的基本輪廓和構想采用現有各個縱剪機組的結構,根據買方的習慣,進行合理的改進,原有機組主參數是經過實踐檢驗的。本次設計主要是在細微上下工夫,一是單機之間的銜接上,二是設備維護操作的方便性上,三是外形結構的美觀、協調性。基本設計完成后由買方進行設計審查。

詳細設計:對各單機進行零件設計是詳細設計的主要任務,零件設計的質量關系到將來生產制造的質量,最終決定使用質量。零件設計從選材到熱處理,再到加工工藝性,都需要在現有結構的基礎上進行優化,在保證性能的前提下,既要考慮降低維護成本,又要降低制造成本。詳細設計時要確定關鍵件和主要件作為質量跟蹤卡的依據。

第二階段: 制造

制造分毛坯機加工(含熱處理)、裝配、空負荷試車四個環節。

毛坯:螺焊機組的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、原料件等幾大類。毛坯是根基,合格的毛坯保證機組的最終質量。要求各毛坯供應商嚴格按標準進行(標準見前述)。并提供材料單,化學成分檢驗報告,探傷和其他檢驗報告。

機加工:主要件、關鍵件要求各制造廠編制加工工藝卡,嚴格按工藝卡進行加工,并填寫質量跟蹤卡。各主要件、關鍵件的熱處理必須在大型國企進行,并提供熱處理報告單。

裝配:各單機零件經檢驗合格后,才允許進入裝配,裝配前零件的清洗、打磨等必須按照標準執行,同時嚴格按裝配工藝進行裝配,并填寫裝配記錄卡。

空負荷試車:裝配檢驗合格后,準備進行空負荷試車。單機設計人員要編制詳細的空負荷試車大綱,包括能源介質的要求試車材料,輔料的要求,試車的步驟和達到的要求。空負荷試車要求設計、檢驗參加,并簽署試車記錄和試車報告。


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