??? 3200螺旋焊管設備

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Shanxi Gelande Mechanical & Electric Technology Co.,Ltd.
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3200螺旋焊管設備
來源:原創作者:螺旋焊管機組網址:http://www.瀏覽數:46 

Ф2000~Ф3200前擺式螺旋焊管生產線

一.概述

φ2000~φ3200螺旋焊管機組具有技術先進,設備可靠,工藝完善和生產成熟等特點。

該機組采用前擺式斷續生產,是一套機械、電氣自動化控制、液壓控制一體化的完整的螺旋焊管生產設備。

二、產品介紹

1.產品用途:

1.1 低壓流體輸送管道,城市煤氣輸送及給排水管道;

1.2 工程施工用打樁鋼管;

1.3 工業結構用鋼管;

1.4 其他用途的鋼管。

2.技術性能參數:

2.1 原料參數:

鋼卷外徑:φ1200~φ2000    mm

鋼卷內徑:φ650-φ760     mm

鋼卷寬度:最大1850        mm

鋼卷厚度:4~12.7          mm

鋼卷材質:Q235B Q345B

最大卷重:20              t

3.2 產品參數:

鋼管直徑:Ф2000~Ф3200     mm

鋼管壁厚:4~12.7          mm

螺旋角:40°~88°

鋼管長度:6~12             m

三、機組形式,技術參數,工藝流程,供貨明細,機組介紹

1. 機組基本參數:

機組形式:前擺式、斷續生產,中心定位

主機預備段:停機對頭上料

成型方式:三輥彎板成型

成型方向:左旋成型

成型角范圍:40°~88°

下管方式:落管器卸管

焊接方式:內外單絲埋弧焊

焊接速度:0.5~2.6m/min

遞送速度:0.5~3m/min

總裝機容量:~400KW

2.動力參數:

電      壓:220/415 V ;50Hz

自  來  水:0.2-0.4  Mpa

壓 縮 空 氣:0.4-0.6  Mpa

3. 工藝流程示意圖:

原料鋼帶卷→上卷→開卷→拆頭→立輥→夾送矯平→立輥→剪切對焊→立輥→圓盤剪→遞送→予彎導板→成型→內、外焊接→切斷→鋼管輸出

4.年產量:

(按三班制計算)                                             3萬噸

5.生產線設備供貨明細及重量:

5.1主機和精整區設備明細:

N/N設備名稱臺數重量(t)備注

1開卷機(含上卷車)1

2夾送矯平機1

3剪切對焊機1

4圓盤剪1

5遞送機1

6預彎導板裝置1

7立輥3

8成型機1

9前橋1

10后橋總成1

11扶正器1

12飛切車1

13內外焊裝置1

14落管器4

15主機埋設件1

16主機液壓系統1



5.2外購配套設備明細:

N/N設備名稱臺數備注總重(t)

1林肯焊機DC-15002美國林肯公司用戶自備

2埋弧對焊小車1用戶自備

3焊劑供給及回收裝置1用戶自備

4焊劑處理裝置1用戶自備

5等離子切割機2用戶自備

6空氣壓縮機1用戶自備

7電纜1用戶自備

總重:

6.Ф2000~Ф3200前擺螺旋焊管主機

6.1開卷機:

功能:承載鋼卷,驅動鋼卷轉動,由直頭鏟刀來開卷。

結構:上卷車,雙錐頭,驅動裝置,開卷裝置,托輥裝置。

開卷電機功率: 7.5kw

6.2夾送矯平機:

功能:將開卷機送過來的鋼帶矯平并向前輸送。

結構:主要夾送輥和矯平輥等組成。

矯平輥布置形式:上三下二

矯平電機參數: 15kw

6.3立輥:

功能:電動對中,雙向調整,對帶鋼起調節對中和側向導衛作用。

結構:由傳動裝置、立輥裝置和底座等組成,絲杠、絲母調整。

立輥材質:GCr15, 輥面淬火HRC55-60


6.4剪切對焊裝置:

功能:等離子切割板頭、板尾后焊接。

結構:主要由對焊臺、前后壓板等組成。

壓板壓緊方式:液壓缸壓緊

切割方式:等離子切割

焊接方式:半自動埋弧焊

剪切油缸:280mm

6.5遞送機:

功能:產生帶鋼向前運動的動力,控制成型速度。

結構:由變頻調速傳動裝置、7級精度硬齒面三環減速機、機架等部分組成。

遞送速度:0.5~3.0m/min

遞送電機功率:18.5kw   2臺


6.7預彎導板:

功能:

預彎裝置將帶鋼邊在進成型機前預先單邊彎曲,導板裝置防止鋼帶進入成型機前彎曲、弓起。要求具有輥子自身保護功能,可以實現在板厚變化時能夠正常運轉,確保帶鋼正常遞送。


6.8成型機:

功能:本機是機組關鍵設備之一,作用為強制鋼帶彎曲變形,生成鋼管,以備焊接。

機型:采用德國MEG機型,1#、3#輥成型角度采用角度調節器調整;1#、3#輥橫向移動采用手動絲桿傳動方式移動;

6.9后橋:

功能:成型機后的托管設備、出管設備、飛切小車等設備的承載體。

結構:由橋體、輸出托架、支撐滾輪、翻管設備、微調機構等組成。橋體為方管、H型鋼、鋼板焊接而成大型焊接結構件

6.10飛切機:

功能:用于把成型焊好的鋼管按定尺長度切成定長的成品管。 結構:主要由底座、氣動系統、車體、頂輪裝置和行走機構等部分組成。

切割方式:等離子切割。


6.11扶正器

功能:輸出鋼管。

結構:支撐架、升降調整裝置、移動調整裝置

采用框架結構,頂部設置平臺,便于外焊裝置、焊絲放線架、焊劑輸送及回收裝置的安裝。

扶正器可整體沿出管方向移動調整,以適應螺距變化的調整需要,橫梁可升降調整,調整方式均電動控制。

6.12埋設件:

前橋和后橋的承重導軌,包括導軌、地腳螺絲等。

6.13內焊裝置:

用于固定和調整內焊頭,以確保能對中焊縫并焊接。


6.14外焊裝置:

用于固定的調整外焊頭,確保焊絲送到焊縫正中心。

6.15主機液壓系統:

液壓泵站系統是各類液壓裝置以液壓為動力核心的工作系統,根據工作要求向裝置中各動作執行元件(如液壓缸、馬達等)提供可控制方向、壓力及流量的壓力介質,通過管路傳輸,裝置便可實現各種設定的動作和工作循環。

6.15.1液壓泵組布置型式

泵組臥式布置:電機泵組臥式安裝在油箱蓋板上,主要適用于小排量或小排量變量泵等自吸收性能好的液壓系統。

6.15.2液壓系統的工作介質和溫度條件:

1)工作介質:推薦采用抗磨液壓油,YB-N46

2)介質溫度:正常工作溫度范圍35-60℃,當溫度低于15℃或高于60℃時,必須事先進行加熱或冷卻至正常工作溫度。

6.15.3液壓泵站系統的元件的選用

液壓元件采用引進德國力士樂技術生產線所生產元件。

6.15.4液壓泵站系統的冷卻方式

強迫冷卻:采用水冷卻器進行強制冷卻。

6.15.5液壓系統的電氣控制

1)控制方式:電氣控制系統通過接線盒與液壓泵站系統實現連線控制

2)電源電壓、頻率、電磁線圈和其他接線裝置的控制電源

電源電壓、頻率為415V、50Hz,電磁閥的線圈控制電壓為直流DC24V

6.16主機電氣系統

6.16.1總則

A.主機電氣系統使用于操作和控制整個大口徑螺旋焊管生產機組的各單機設備。屬非標設計電氣控制系統。電控系統由PLC自動控制系統、直流調速控制系統、交流調速控制系統、數字顯示系統組成。系統設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。

B.在需調速機械的系統設計中均設有速度參量自動均衡調節、手動連續可調功能。

C.電氣系統設有板速自動顯示系統。

D.電氣系統設有鋼管定尺控制及自動切管系統。

E.22KW以上電動機(無調速系統)設有降壓啟動,55KW(無調速系統)設有軟啟動。

F.系統配備的交流變頻裝置及直流調速裝置均設置有輸入電抗器,以降低對電源網側的污染。

G.本系統包括控制柜,操作臺,操作箱。


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