??? 3200螺旋焊管設備

山 西 格 藍 德 機 電 科 技 有 限 公 司

Shanxi Gelande Mechanical & Electric Technology Co.,Ltd.
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3200螺旋焊管設備
來源:原創作者:螺旋焊管設備網址:http://www.瀏覽數:41 

該為前擺式斷續生產機組,是當前國際上成熟可靠的先進工藝和技術。采用了我公司最新的在國際和國內領先的技術。其主要目標:產品實物質量、生產成本、各項消耗指標和勞動生產率等已達到國內先進水平。

本焊管機組設備是一套機械、電氣自動化控制、液壓控制一體化的完整的螺旋焊管設備。

本機在設計和制造中設置有設備安全運行保護裝置和操作人員的安全保護設施。以保護重要設備的運行安全和操作人員的安全。夾送機、遞送機的壓下機構也均具有遇板厚突然變化時的自保護功能。由于整個控制系統應用了總線技術,設備運行參數進行了數字化,結合在硬件上設置的各級動力保護器件、各種傳感器件,能通過系統軟件的管理,實時地將各種運行參量傳至控制中心加以分析處理,及時地調整控制設備的運行狀態,并能同步的將這些參量顯示在HMI上,供操作人員進行及時有效的操作,使得整個機組設備的可操作性和安全性有了質的提高。

三、機組主要技術參數

1.φ508-φ3200機組設備

1.1  原料參數

?鋼卷寬度:800~2000mm

?鋼卷材質: Q235/Q345;  

?鋼卷內徑: ?610~?760mm

?鋼卷外徑:? 1200~?2000mm;            

?鋼卷最大重量:40t;

?鋼板厚度:δ= 5~25.4mm;

1.2  產品參數

?鋼管外徑:?508~?3200mm;

?鋼管壁厚:5~25.4mm;

?鋼管管徑壁厚表(單位:㎜):

管徑(mm)壁厚(Q345)

50818

63020

?鋼管長度:8~20m;

?鋼管單根最大重量:41t

?執行標準:API-5L<43版> 和ISO3183-3

?焊接速度:0.5~2.2m/min(埋弧焊,內外雙絲)

1.3  機組基本參數

?機組形式:前擺式、斷續生產,中心送料,中心定位;

?主機預備段:停機對頭上料;

?成型方式:三輥彎板成型、外控輥式定徑;

?成型方向:左/右旋成型;

?成型角范圍:40°~ 82°;

?鋼管最大螺距:≤2600mm;

?下管方式:落管器;

?焊接方式:內外雙絲埋弧焊;

?焊接速度:0.5~2.2m/min;

?遞送速度:0.5~2.2 m/min;

?總裝機容量:~800KW (不包括焊接);

1.4 工藝流程示意圖:

原料鋼帶卷—開卷—拆頭—矯平—對中1—切割對焊—對中2—銑邊—對中3—銑邊—清掃—對中4—遞送—予彎導板—成型 —內、外焊接—切斷—鋼管輸出—水壓試驗—平頭倒棱—成品收集

1.5 設備組成

N/N設備名稱臺數備注

主機區

1開卷機1

2 夾送矯平機1

3電動立輥4

4切割對焊裝置1

5銑邊機2

6板面清掃裝置1

7遞送機1

8板邊除銹裝置2

9預彎及導板1

10成型機1

11前橋1

12內焊裝置1

13外焊裝置1

14后橋1

15扶正器1

16飛切機1

17機組埋設件1

18落管器6

19主機液壓系統1

20主機液壓配管1

21主機電控系統1

1.6  設備結構描述

1.6.1 開卷機

技術參數:

傳動輥直徑:φ330mm   傳動輥材料:42CrMo

傳動電機:   15KW

功能:鋼卷由吊車放在上卷小車中心,由上卷小車將鋼卷送至開卷機雙錐頭由液壓缸升降對中鋼卷內孔,雙錐頭支架由液壓缸移動夾緊鋼卷,并使鋼卷中心對中機組中心。液壓擺動鏟刀頭靠緊鋼卷,開動傳動電機,帶動鋼卷旋轉,同時擺動鏟刀頭引出鋼帶頭,送入夾送矯平機。

由機架、雙錐頭、鏟頭、托輥等裝置等組成。

錐頭升降液壓缸:  φ220×930    

錐頭對中油缸:  φ160×900        

氣缸:IQG-F-80-60-MP4

拆頭機

技術參數:

鋼板厚度:5~25.4

鋼板寬度:800—2000mm

鋼板材質:熱軋卷  Q235/Q345  

鋼卷外徑:φ1200—φ2200mm

鋼卷內徑:φ610—φ760mm

鋼卷重量:max 40t

功能:拆卷后將鋼板送入夾送矯平機。

機構組成:拆頭機由鏟頭、轉臂、擺  臂、 左右機架組合,工作時轉臂通過油缸轉動轉臂,轉臂上裝有鏟刀和壓輥,壓輥緊貼鋼卷,鏟刀也貼緊鋼卷,當鋼卷轉動時,鏟刀拆開鋼帶頭部,鋼帶進入夾送矯平機。                                                                                                    

1.6.2 夾送矯平機  

設備結構:兩輥夾送,五輥矯平,夾送輥與矯平輥由液壓抬起壓下輥主動,由星行擺線減速機帶動向前送料。

夾送輥: 直徑φ260mm ,長度2100mm ,材質42CrMo,熱處理淬火HRC52-58。

    矯平輥:直徑φ230mm ,長度2100mm ,材質42CrMo,熱處理淬火HRC52-58。

    減速機: 45kw

    夾送輥壓下減速機: 3kw

功能:引入開卷機送進的帶鋼頭,矯平帶鋼。



1.6.3 對中立輥

立輥材質為42CrMo,熱處理淬火HRC52-58

減速機: 2.2kw

功能:控制帶鋼走向,保證鋼帶不偏離中心。

每組構成:輥子2個

絲桿裝置2套

電機減速機2套

底座1套

1.6.4 切割對焊

組成:對焊臺可整體移動,有前后壓板及對焊臺組成。

功能:將板頭、板尾切齊并對焊成一體。

小車移動方式:油缸伸縮實現前后移動。

 移動油缸:φ80/45-435

壓下油缸:φ125/90-450

壓輥壓下油缸:φ80/φ45-50

焊墊升降油缸:φ50


1.6.5 銑邊機

刀盤直徑:600

傳動電機: 45KW   750r/min

     切削方式: 順銑(變頻調速)

 功能:用于鋼帶邊緣坡口銑削,并把廢削機械收集,板寬變化時用手動調節絲桿

機構組成:由銑頭裝置,床身裝置,壓輥裝置等部分組成,刀盤2件。

1.6.6遞送機

遞送輥直徑φ500mm

遞送輥材料:42CrMo  , 熱處理淬火硬度HRC52-58。

遞送速度:0.6-2.2m/min

電機     45kwX2  

壓下方式:柱塞缸壓下

柱塞缸徑:360

   功能:為機組提供主動力。

機構形式:由遞送機本體、減速機、聯軸器、電機組成

調速方式:交流變頻調速



1.6.7  預彎及導板

預彎輥直徑:φ350mm

預彎輥材料:9Cr2Mo

寬度調整電機:0.75KW×2

功能:先將鋼板預彎,使鋼管成型縫保持平整。導板用于在遞送推力下帶鋼保持平整運行,進入成型器成型。

機構組成:預彎輥機架、壓下裝置、導板裝置、立輥裝置、寬度調整等組成。

- 采用兩輥彎邊,可根據板寬的變化進行調整,本機具有自身保護功能,可以在板厚突然變化時能夠正常運轉。

- 采用輥輪導入鋼板,導板架為伸縮機構,導板長度及寬度可以自由調整。

- 導板拆裝方便,調整靈活,固定可靠。  



1.6.8成型機

鋼管厚度:5~25.4

鋼管長度:8—20 m

成型角度: 40°—82°.

結構形式:三輥成型,外控輥定徑由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#輥及其機架底座組成。2#梁升降為雙絲桿升降。其成型輥材質為GCr15,熱處理淬火硬度 HRC56-60。

功能:將鋼帶強迫彎曲卷成符合要求的鋼管。

1#輥升降減速機:1.5KW

2#輥升降減速機:3KW

3#輥移動減速機:1.5KW

4#輥移動減速機:1.1KW

6#輥移動減速機:1.1KW

      底座移動:        7.5KW

1.6.9 內外焊接裝置

焊接方式:1、埋弧焊:內外雙絲埋弧焊

埋弧焊速度: 0.5-2.2 m/min

焊接電源:    DC1500   2套

AC1200  2套              

焊機采用林肯焊機。                  

功能:在成型縫嚙合處進行埋弧焊接

機構組成:由埋弧焊接內外焊裝置組成。

- 焊接裝置機構設置合理,調整方便,易于拆裝。

內外焊槍架允許焊槍做前后傾角的角度調整及雙絲之間的距離調整,雙絲之間的距離調整范圍8~35mm,槍架能根據螺旋角的變化在水平方向作任意角度的旋轉調整。

外焊槍架具有垂直升降和沿鋼管軸線方向水平調整和垂直鋼管軸線水平調整功能,調整行程200mm,垂直升降和沿鋼管軸線方向水平調整采用電動微調,調整速度60mm/min~500mm/min。

內、外焊槍架的對縫調整機構均采用伺服電機帶動滾珠絲杠傳動,直線導軌導向,具有焊縫自動跟蹤功能。

外焊橫臂裝置的上下調整、橫向調整采用普通的Y系列電機進行調整。

1.6.10 前橋總成

技術參數:

鋼管厚度:5~25.4

大橋角度:40°-82°

大橋擺動:油缸

功能:支撐前橋上面的設備,并形成成型角度。

機構組成:由橋體,前橋擺動機構等組成。

- 橋體采用鋼板焊接結構。

- 擺動方式:液壓缸。

- 擺動液壓缸:  φ200×1000     1件

1.6.11后橋

技術參數:

鋼管直徑:φ508—φ3200 mm

鋼管厚度:5~25.4

鋼管長度:8—20 m

鋼管重量:max 41t

大橋微調:±1°

功能:對成型縫進行微調整,定尺切斷,輸出鋼管。

機構組成:由支撐器、 輸送輥道、成型縫微調裝置等組成。

后橋橋體:

后橋橋體須有足夠的剛度和強度,采用焊接結構件,進行去應力退火處理。

后橋橋體上未安裝設備的區域,鋪設花紋鋼板。

后橋橋體大角度擺動裝置操作方便、快捷。

后橋橋體微調靈活、可靠、平穩。

輸出輥道:

輸出輥道采用兩側碟形輥、底部平輥的組合輥結構,碟形輥被動且可調整,平輥主動。鋼管輸出時平穩,不出現跳動和擺動,鋼管表面與輸送輥道之間不能有相對滑動。

1.6.12扶正器

技術參數:

升降調整裝置電機: 3kw

行走電機:0.75KW

功能:輸出鋼管。

機構組成:支撐架、升降調整裝置、移動調整裝置

正器可整體沿出管方向移動調整,以適應螺距變化的調整需要,橫梁可升降調整,調整方式均電動控制。

采用框架結構,頂部設置平臺,便于外焊裝置、焊絲放線架、焊劑輸送及回收裝置的安裝。

扶正器可整體沿出管方向移動調整,以適應螺距變化的調整需要,橫梁可升降調整,調整方式均電動控制。


1.6.13落管器

技術參數:

功能:將切割成一定尺寸的鋼管從后橋上撥出放到臺架上。

機構組成:由撥鉤、油缸、底座等組成。

1.6.14切管小車

技術參數

小車行程:4.5m

頂輪直徑:F80mm

頭尾切斜:≤3mm

性能特點

頭尾切斜:≤ 3mm

有效行程要大于鋼管的最大螺距長度;

刀輪微調位置精確;

切管小車與鋼管同步且行走平穩,刀輪對鋼管表面的壓痕深度不得大于0.1mm;

具有定尺控制切割功能,安裝割嘴的裝置能夠滿足割嘴位置可調整,切割過程可隨動。


1.6.15板面清掃裝置

功能

清除鋼帶表面雜物,保證鋼帶表面清潔。

本機組配置1臺板面清掃裝置,安裝在遞送機前。

清掃帶安裝可靠,運行平穩無卡阻,更換方便。

清掃帶具有壓緊和張緊調整機構,保證清掃帶始終貼緊鋼帶表面,清掃可靠。

清掃帶采用尼龍刷,配置雜物收集裝置。

清掃電機AC0.75kw


1.6.16邊緣除銹裝置

功能

去除帶鋼上下邊緣鐵銹,并清除銑削后邊緣毛刺,保證焊接質量。

性能特點

安裝在銑邊機之后。

可在鋼帶寬度方向和高度方向調整。

可對帶鋼兩側邊緣的上下面同時除銹,滿足內外焊要求。

1.6.17   電氣系統

1.6.17.1   總則

- 電氣系統使用于操作和控制整個大口徑螺旋焊管生產機組的各單機設備。屬非標設計電氣控制系統。

- 電控系統由PLC自動控制系統、直流調速控制系統、交流調速控制系統、數字顯示系統組成。系統設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。

- 在需調速機械的系統設計中均設有速度參量自動均衡調節、手動連續可調功能。

- 電氣系統設有鋼管定尺控制及自動切管系統。

- 操作臺設有焊接電壓電流顯示。

1.6.17.2   電氣設備技術性能

電氣系統的各配電系統采用設計非標電源柜進行受電及配電的方式,電源柜與電氣系統其它控制柜采用統一柜體,防護等級=IP20,柜中配備總電源開關,利用該開關對系統的配電進行接地、過載、短路保護。電源柜中還設置有總開關的電動合閘回路及二次測量回路,在柜門面安裝有電操的主令電器及電源電流、電壓指示儀表。系統內使用的AC220V控制電源及DC24V電源也設置在電源柜。

  電氣設備基本控制功能:

* 設備工作方式選擇

* 機組設備起停車和緊急停車控制

* 生產順序控制和連鎖控制

* 液壓系統等輔助設施控制

* 系統故障及報警

電氣資料

包括電氣設備原理圖、開關柜、箱、盒、操作臺現場布置圖、現場安裝的電氣管線、橋架布置圖、電纜表(類型、品種、數量)等現場安裝維護所需技術文件(包括變頻器及主要控制單元說明書)。

電氣設備使用標準

電氣設備執行ISO、9001 、低壓配電設計規范GB5004—95和設計依據,本設 備電氣控制系統的設計、制造依據下列標準:

GB/T5226.1-1996 《工業機械電氣設備 第一部分 通用技術條件》

JB/T2739-1996  《工業機械電氣圖用圖形符號》

JB/T2740-1996  《工業機械電氣設備、電氣圖、圖解和表的繪制》

1.6.18主機液壓系統:

液壓泵站系統是各類液壓裝置以液壓為動力核心的工作系統,根據工作要求向裝置中各動作執行元件(如液壓缸、馬達等)提供可控制方向、壓力及流量的壓力介質,通過管路傳輸,裝置便可實現各種設定的動作和工作循環。

1.6.18.1液壓泵組布置型式

泵組臥式布置:電機泵組臥式安裝在油箱蓋板上,主要適用于小排量或小排量變量泵等自吸收性能好的液壓系統。

1.6.19.2液壓系統的工作介質和溫度條件:

1)工作介質:推薦采用抗磨液壓油,YB-N46

2)介質溫度:正常工作溫度范圍35-60℃,當溫度低于15℃或高于60℃時,必須事先進行加熱或冷卻至正常工作溫度。

1.6.19.3液壓泵站系統的元件的選用

液壓元件采用引進德國力士樂技術生產線所生產元件。

1.6.19.4液壓泵站系統的冷卻方式

強迫冷卻:采用水冷卻器進行強制冷卻。

1.6.19.5液壓系統的電氣控制

1)控制方式:電氣控制系統通過接線盒與液壓泵站系統實現連線控制

2)電源電壓、頻率、電磁線圈和其他接線裝置的控制電源

電源電壓、頻率為380V、50Hz,電磁閥的線圈控制電壓為直流DC24V


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